Разработка ученых ТГУ сделает 3D-печать менее дорогой

Сотрудники ТГУ при поддержке РНФ создают новые материалы для 3D-печати керамических изделий, сообщает пресс-служба вуза. Ученые используют оксиды алюминия и циркония, которые сейчас применяются только для прессования и спекания при высоких температурах.

«Во всем мире пришли к выводу, что использовать керамические нанопорошки для тех видов 3D-печати, где используется лазерное сплавление, невозможно, – рассказывает сотрудник лаборатории высокоэнергетических систем и новых технологий ТГУ, заведующий лабораторией FabLab в НОЦ «Сибирский центр дизайна» Владимир Промахов. – Причина в том, что физические свойства керамики не позволяют получать качественную структуру материалов путем сплавления порошков. Изделия сложной геометрии с заданной структурой получают только путем литья полимер-керамических составов в стальные формы с дальнейшим спеканием в высокотемпературных печах. При всех плюсах данный способ имеет существенный минус – это высокая стоимость».

Изготовление металлической формы для литья обходится в 50–300 тысяч рублей. Разработчики ТГУ решили проблему высокой стоимости с помощью создания полимер-керамических составов, подходящих для таких аддитивных технологий, как стереолитография и FDM-печать. Помимо разработки новых материалов, исследователи тестируют созданные с помощью 3D-принтера модели и проверяют, как изделия будут вести себя при различной температуре.