В Красноярском крае продолжается реализация «Серной программы»
«Серная программа» – крупнейшая и наиболее важная экологическая инициатива «Норникеля». Она заключается в утилизации диоксида серы на Надеждинском металлургическом и Медном заводах. Реализация проекта позволит кардинально сократить выбросы диоксида серы в Норильске.
Сегодня на строительстве экологических мощностей задействовано почти 3 тыс. человек персонала. С начала старта работ смонтировано более 2 тыс. т оборудования и 12 тыс. т металлоконструкций. На площадке круглосуточно работают сотрудники трех подрядных организаций. Они одновременно создают 28 объектов комплекса нейтрализации H₂SO₄.
Среди возводимых объектов – монтаж шести резервуаров для хранения серной кислоты общим объемом 15 тыс. м3. Их сборка идет без остановки под руководством подрядчика проекта – специалистов «Велесстроя».
«”Велесстрой” работает в экстремальных условиях, и для нас это нормально. Но здесь [в Норильске] мы сталкиваемся с очень сильным ветром, который усложняет монтаж резервуаров с помощью кранов. Тем не менее, мы работаем в круглосуточном режиме, выполняем работу по сварке и монтажу резервуаров. В монтаже металлоконструкций и оборудования участвуют около 130 монтажников. Срок по сдаче объектов – конец сентября этого года», – рассказал начальник строительно-монтажного управления компании «Велесстрой» Ненад Маринкович.
Шесть резервуаров играют роль в технологической цепочке по нейтрализации серной кислоты. Резервуары рассчитаны на длительное хранение H₂SO₄ со сроком службы не менее 10 лет. Диаметр каждого бака – 19 м, а высота хранилища достигает 9 м – это сопоставимо с трехэтажным зданием. Каждый из резервуаров сможет вместить более 4 тыс. т кислоты.
Сам склад H₂SO₄, в котором сейчас монтируются баки, будет конечным звеном в производстве технической серной кислоты. Из него можно как отгружать продукт для производственных нужд через налив в автоцистерны, так и направлять кислоту на следующий этап – на участок, где серную кислоту нейтрализуют известняком –преобразуют в безвредный природный материал – гипсовую пульпу.
В другом цехе по производству серной кислоты готовят площадку под установку самого крупногабаритного оборудования «Серной программы» – пяти теплообменников, вес каждого из которых достигает от 130 до 200 т. Задача агрегатов – поддерживать тепловой режим в различных слоях трех контактных аппаратов для того, чтобы обеспечить максимальное взаимодействие катализатора с газовой смесью. Аппараты уже пришли в Дудинский морской порт. Перед транспортировкой этих гигантов на площадку Надеждинского металлургического завода провели особую подготовку: проложили специальный маршрут, приготовили самоходные модульные транспортеры. Как только специалисты получат все разрешения, теплообменники начнут доставлять на «Надежду».
Установка теплообменников в цехе – дело не менее сложное, чем их доставка. Они придут на объект уже собранными, общей массой почти 900 т, поэтому операция требует учета их веса и габаритов. Чтобы поместить оборудование в цех, потребовался монтаж специализированных грузоподъемных механизмов, с помощью которых крупногабаритное оборудование будет смонтировано на проектное место без повреждений.
На площадке Надеждинского металлургического завода дополнительно также предстоит смонтировать около 6 тыс. т оборудования и порядка 22 тыс. т металлоконструкций.
Цель работ, которые ведут по проекту – до конца 2022 г. запустить в комплексную опытно-промышленную эксплуатацию первую технологическую линию на Надеждинском металлургическом заводе.
Фото: «Норникель»
Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзене
Поделиться этим материалом в социальных сетях и мессенджерах