России ходы

же если на них не собираются спать постоянно, а покупают для гостиных, и фабрики стали встраивать механизмы раскладывания в так называемые гостевые модели диванов.

Наловчившись, некоторые российские мебельщики теперь способны даже с картинки сделать любую, самую сложную модель диванов и кресел. «Процесс изучения и внедрения в производство занимает немногим более месяца», — отметил Юрий Гребенников. Несколько лет назад в России продавалось много польской мягкой мебели: поляки — тоже большие мастера копировать. Теперь же российские фабрики практически полностью вытеснили их с рынка. Наши мебельщики научились «воспроизводить» даже последние разработки известных итальянских дизайнеров. Дизайнеры, как уверяют мебельщики, смотрят на это сквозь пальцы. Во-первых, придраться сложно - запатентовать дизайн мебели практически невозможно. Во-вторых, даже самая искусная подделка не заменит оригинал, любой специалист ее отличит. Впрочем, иностранцы все же ревниво относятся к «успехам» российских фабрик. «Раньше на международных мебельных выставках спокойно можно было получить рекламные проспекты, их раздавали всем желающим, рассказал руководитель одного из предприятий. - На последних выставках все попрятали, и получить проспект могли только торговые фирмы, производителям их не давали».

Раз отвертка, два отвертка

Второе успешное направление отечественной мебельной промышленности сегодня кухонные гарнитуры, которые стоят на втором месте по спросу после диванов и кресел. Кухни меняют реже, чем мягкую мебель, но чаще, чем гостиные и тем более спальные гарнитуры.

Здесь мы тоже многого добились, хотя отечественное производство зачастую можно назвать производством весьма условно. То, что делают многие российские фабрики, можно сравнить с отверточной сборкой импортных автомобилей. То есть у итальянцев закупают уже готовые комплектующие (дверцы, отделку) под конкретные итальянские же модели и собирают их у себя на фабриках. Единственное, что делают самостоятельно, это распиливают ДСП (с уже наклеенной декоративной пленкой), из которых склеиваются каркасы, и сверлят в каркасах дырки для крепежей и болтов. Оборудование для распиливания ДСП, приклеивания кромок, прессы для склеивания каркасов - тоже импортные.

Многие такие фабрики выросли из обычных торговых фирм. «В 1994 году мы начали с того, что выкупили у итальянцев пару моделей кухонь, демонстрировали их в магазинах, собирали заказы и поставляли уже готовые гарнитуры, — рассказывает генеральный директор компании «Еврокомфорт» Александр Заблоцкий. — Но еще до кризиса осознали, что собирать кухни у нас гораздо дешевле, да и сроки выполнения заказов получаются короче, ведь мы можем сделать кухонный гарнитур за 3-7 дней». А после августа 1998 года количество таких фирм выросло - цены-то получаются ниже. По мнению руководителей «Еврокомфорта», только в Москве сборкой занимаются 10-15 фабрик, объем их производства примерно 100-150 кухонь в месяц (для сравнения: некоторые бывшие советские фабрики по производству дешевых кухонь советского образца собирают по 6-8 тысяч кухонных гарнитуров в месяц). Появились сборочные производства и в Подмосковье, и в регионах. Поставку комплектующих можно осуществить в кратчайшие сроки, оборудования требуется минимум. Не надо нанимать много работников, например, на одной из фабрик над сборкой 100 кухонь в месяц трудятся немногим более 20 человек.

Определить истинные объемы такого производства весьма сложно, поскольку немалое количество кухонь, продающихся под иностранными названиями, изготавливается в России. Генеральный директор компании «ЭльТ» дает такие оценки: «На долю продукции российского производства на нашем кухонном рынке приходится 95%, из них примерно 25% - «итальянские» кухни, собранные России». Кухни российской сборки практически не отличаются от импортных ни внешне, ни по качеству. Некоторые производители даже устанавливают на собранную мебель срок служ бы (то есть гарантируют, что с изделием за это время ничего не случится) в 15 лет и на 2 года дают гарантию (право на ремонт за счет производителя). «Мы делаем то же, что и любая итальянская фабрика, - собираем готовые кухни из итальянских же комплектующих», — поясняет Александр Заблоцкий. «Мы, наверное, можем разработать собственные модели хотя их уже столько, что изобрести что-то принципиально новое вряд ли получится, — рассуждают руководители «Еврокомфорта», но тогда возникает проблема. Итальянцам придется специально для нас выпиливать, например, дверцы, но за маленькую партию они не возьмутся, на большую требуются немалые средства, а будет ли спрос на эту модель, неизвестно». Так что ожидать в ближайшее время развития в нашей стране полноценного производства кухонь не приходится (правда, руководители компании «ЭльТ» уверяют, что сами разрабатывают модельный ряд).

То же самое можно сказать о производстве гостиных и спален, наименее развитой сфере мебельной отрасли. «Производство хорошей корпусной мебели - гораздо более сложное в технологическом плане дело, чем изготовление кухонь. В гостиных больше элементов, всяких ящиков-шкафчиков-полочек, которые надо собирать. Тут гораздо выше требования к внешнему виду, да и модельный ряд гораздо сложнее и разнообразнее по сравнению с теми же кухнями, и тонкостей гораздо больше (всякие отделки, инкрустации), и фурнитуры требуется больше, и материал исключительно импортный, ведь у нас делают только тонкое ДСП», — отмечают руководители «Еврокомфорта». Иными словами, производство хороших шкафов и гостиных требует дорогостоящего оборудования и технологий по обработке древесины. А потому наши производители, стремя щиеся занять средний сегмент рынка, предпочитают делать диваны и заниматься отверточной сборкой кухонь.